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瓦楞纸箱柔印的技术（上）

一、供墨量的调节

瓦楞纸箱柔印工艺流程为：

瓦楞纸板生产→纸板→柔性版印刷→模切开槽→粘（订）箱。

以下重点谈柔性版印刷工序。短墨路输墨是柔性版印刷机的显著特点。与凸印机、最近胶印机相比，柔性版印刷机的输墨系统非常简单，由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，即可实现由墨斗向印版表面均匀、定量地传递油墨。

1、纹过滤机辊线数与供墨量的关系

纹辊线数是指沿纹辊轴向方向单位长度内穴的个数。常用的单位是：线/英寸或线/厘米）。

（1）纹辊线数的选择

加线数与纹传墨辊线数的关系：

柔性版印刷的加线数一般比平版印刷使用的线要粗。加线数应该控制在柔印的许可范围以内。柔性版的加线数还取决于点扩大量和版材的再现性能。

目前，采用柔性版印刷方式印制瓦楞纸箱常用的加线数为40～80线/英寸。

柔性版印刷的加线数与纹传墨辊的线数有一个互相匹配的关系硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，一般规定为：

加线数＝1/3～1/4纹传墨辊线数。即纹辊线数是印品加线数的3～4倍左右。瓦楞纸箱印刷可相对低些，软包装印刷可高些。

（2）纹辊线数与供墨量的关系

实践证明，纹越细，线数越高，存储油墨量越少，点扩大量就小。

在瓦楞纸箱印刷中较常用的并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动纹辊线数多为180线/英寸到300线/英寸之间，具体要根据印台球设备品的精细程度而定。由于绝大多数印品都是既有实地、又有线条或点；或者既有大满版，又有细小字体，因此，为满足不同层次产品的要求，最理想的解决办法就是在一组柔印机上配备不同线数的纹辊，以满足不同精度印品的需要。

但据有经验的人士介绍：目前纹辊线数都偏高，一般产品200线/英寸，线产品400线/英寸，结果造成墨量不够，有的地方不实，有的地方漏白，墨色淡不醒目。

牛皮纸或灰底白卡纸都属于表面较粗糙、吸墨量较大的纸，如果纹辊线数偏高，再加上劣质油墨，墨量更显不够，因为瓦楞纸板吸墨量大，专色墨多，叠色墨少，瓦楞纸板印刷墨量应宁多勿少，有人建议：

一般产品用150线/英寸；线产品用200—250线/英寸。

2、穴形态对供墨量的影响

从截面积看穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形等；从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、螺旋形等， 不同穴形状的纹辊即使纹线数相同，其载墨量也会不同。原因是，穴的形状决定了孔容积的大小，容积越大载墨量越多。目前被广广泛采用的激光雕刻陶瓷纹辊，多采用正六边形。这是因为：这种排列方式，钣金设备穴排列最紧凑，在给定的面积上，穴的数量比其他排列方式可多将近15%。因此在相同面积的纹辊表面上，可以雕刻更多的同等大小的穴，传输更多的油墨。

3、穴排列角度对供墨量的影响

穴排列角度指穴的排列方向与轴线方向的夹角。

穴的排列角度有30°、45°和60°。目前通常以45°和60°居多，激光雕刻陶瓷纹辊较多采用60°孔，因为以60°排列的正六边形穴，穴间的多余位置可以被最大限度地消清真除（墙最薄），在传递相同墨量的条件下，穴可以做得更浅，这利于油墨的传递。

正六边形60°排列的纹辊，今天已经成为行业标准。具有墙细、孔容积大（孔顶部与底部相比相差不大），可确保孔的大小、形状、深浅都一致、载墨量多且均匀。这对于满版印刷，色彩鲜艳，吸墨量大的承印物来说是十分有利的，可达到最理想的传墨效果。此外，还需正确维护和适时清洗纹辊，使孔保持干净，以达到理想的载墨量和良好的印刷效果。

还有一些调节方法认为是不可取的，一是改变刮刀与纹辊之间的贴紧程度，二是改变橡胶辊与纹辊之间的压紧程度。（未完待续）

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