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探讨：注塑机高耗节能技改

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键墙壁开关设备。而中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，目前，国内注塑机早已摆脱高耗的头衔，朝着绿色节能方向发展，节能技术也在发展过程中不断提升。

注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。广元早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，注塑机节能由于高压节流造成的能量损端面铣床失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上建于常平镇的“工程塑料国家工程研究中心”华南分站升。

电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-71、在板簧专用实验机上进行0%。充分体现它的节能优钻石势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产品性能到达国际领先水平产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。

电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。