卧式螺旋沉降离心机优化设计完全自动化操作旁通阀

卧式螺旋沉降离心机优化设计 完全自动化操作

卧式螺旋沉降离心机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，能连续24小时工作、处理能力大、分离效果好、完全自动化操作、运行可靠。今天中国小编就来给你介绍一下吧。

二相卧螺机原理

卧螺机主要由转鼓、螺旋、差速器和机座组成，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。从而实现密度相差的液?固两相的分离。本机能在高速运转下，连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的悬浮液。广泛用于食品、环保、化工、非矿、制药等行业。

三相卧螺机原理

三相卧螺机是在二相卧螺机结构的基础上增加重液相压力排出机构而成，物料由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓，利用液?液?固比重差，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。二种液相物质分成轻重二相分别形成轻液相液环和重液相液环，轻液相经转鼓大端溢流口由重力排出，重液相经叶轮机构由压力排出。从而实现密度相差的液?液?固三相混合物的分离。

主要结构

进料：物料通过进料管送入螺旋输送器的分配室，在此物料被平稳的加速，通过螺旋输送器的出口进入转鼓。

转鼓：在锥、柱转鼓中进行物料的分离，转鼓根据分离要求以设定的转速旋转，混合液在转鼓的带动下旋转，沿着转鼓壳体形成一个同心液层，混合液中密度较大的固体在离心力的作用下沉积在转鼓内壁上。

螺旋输送器：螺旋输送器与转鼓同向不同步旋转，分离出来的固体沿轴向推向锥段，锥段有一定锥角，固体在锥段停留的时间可通过改变差转速来实现，而时间的长短是决定固体含湿量的一个重要因素，沉积在转鼓内壁的固体被螺旋输送器推到转鼓固相出渣口排出。

溢流板：液体澄清后流向转鼓的圆柱端，经可调溢流板流出，溢流板决定了液层深度，液层深度越大，液相澄清越高，澄清的液体借助重力排出，根据物料分离要求，可选择合适的溢流板。

卧螺离心机的驱动方式

卧螺离心机常用的驱动方式有单电机驱动、双电机驱动和液压传动三种

单电机驱动：转鼓和螺旋采用同一个电机驱动，差转速控制及调整困难，现已很少采用。

双电机驱动：转鼓和螺旋分别采用主电机和副电机驱动，同时配备双变频电控箱，可以很方便的调整转速和差转速，应用较广泛。

液压传动：采用高速液压马达驱动转鼓，同时采用低速大扭矩液压马达（液压差速器）直接驱动螺旋，并配有相应的液压泵站。可实现无级调速及低于1r/min的差转速，与机械差速器比，同样尺寸的情况下液压差速器传递的扭矩大，缺点是价格高。

卧螺离心机的三大应用

固相脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。

粒度分级：用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。

液相澄清：用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。

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